如何使塔器設計廠家提高使用鈦設備的可靠性

    我國化工鈦設備的一次性投資大，其主要原因是鈦材價格高，也有設計和製造方麵的因素。目前，化工鈦設備的經濟效益，主要來自應用過程中綜合優勢的發揮。因此，化工鈦設備的開發，除繼續開拓“化工用鈦”的新領域，不斷擴大鈦設備的使用範圍外，塔器設計廠家還應采用適當的技術和途徑、降低鈦設備的一次性投資，提高設備的使用可靠性。

　　1、應用研究

　　1)開展化工鈦設備的設計理論研究，豐富和完善各種數據的歸納，整理工作，可以利用目前已經具備的計算手段，建立較為完備的鈦設備設計數據庫。為鈦設備的優化設計提供充分的依據和有效手段。

　　2)繼續開展鈦材加工技術的研究，如焊接和大型容器的襯裏技術等。

　　3)進行鈦設備使用、維護和修補技術的研究，為鈦設備安全、有效的使用提供必要的手段。

　　2、設計

　　1)盡快製定各類化工鈦設備的設計規範和標準以保證設計質量，節省設計費用。

　　2)推廣“優化設計”技術。

　　3)應用“價值工程”分析鈦設備的材料籠構，確定合理的用鈦方式。

　　3、製造

　　1)在鈦設備的製造過程中，盡量采用新技術，新工藝，節省製造費用。

　　2)加強設備製造中的質量管理，對設備的加工及檢驗製訂完善的工藝規程，以確保產品質量維護鈦設備的良好“聲譽”。

　　化工行業使用的國產鈦設備有三個來源，一是自製，二是委托加工，三是自製與委托加工相結合。目前，塔器設計廠家已近百家，而製造水平是保證鈦設備可靠性的關鍵因索。調查表明，鈦設備損壞的原因一半以上是由於製造質量差。因此，應選取合理的途徑，使鈦設備的開發從質量上得到保證。

　　1、由於鈦設備的設計和製造都需要專門的技術和必要的手段，因此，應對鈦設備的設計和製造資格予以某種形式的認可。

　　2、目前，鈦化工設備的生產已具有一定的規模和技術實力，因此，可對鈦製化工專用設備實行走點生產；對已形成一定能力的鈦化工設備生產基地，應用資金和材料來源給以必要的扶持。

　　3、組成適當形式的化工鈦設備開發聯合體，加強科研、設計、製造諸方麵的橫向聯係，簡化開發程序，極大限度地降低開發費用。